Menos unidades por m²

Se necesitan 12,5 para 1 m² de mampostería. En cambio se necesitan 16 bloques huecos cerámicos (18 x 18 x 33) o 108 ladrillos macizos (espesor de pared de 30 cm) para lograr ese mismo metro cuadrado.

Unidades x m2 de pared
	Bloques de Hormigón	12,5
	Ladrillo Hueco cerámico	18
	Ladrillo macizo	108

Mayor rendimiento de mano de obra
Un oficial albañil y su ayudante levantan unos 12 m² de pared por día (más de 140 bloques), incluyendo la estructura compuesta por barras verticales y horizontales distribuidas en el muro y debidamente coladas con hormigón de relleno o grout.

Menor cantidad de mortero de asiento:
Se necesitan 12 litros de mortero para asentar 1 m² de BH, en lugar de los 45 litros necesarios para asentar bloques huecos cerámicos 18x18x33, y 90 litros para pegar ladrillos  comunes de campo.

Litros de mortero de asiento por m2
	Bloques de Hormigón	12
	Ladrillo Hueco cerámico	45
	Ladrillo macizo	90

MÁS RÁPIDO Y FÁCIL

Coordinación modular
Permite utilizar piezas premoldeadas enteras, sin adaptaciones en obra, con el ahorro de tiempos, materiales y tareas que esto implica. Esta es una responsabilidad del proyectista y su pericia para desarrollar el proyecto incidirá positivamente en la obra.

Piezas especiales para cada necesidad
Existen, además de los BH comunes, otras piezas similares que complementan al sistema constructivo. Por ejemplo: medios bloques, bloques con rebaje central tipo canaleta, bloques U, bloques de esquina, bloques texturados en todas sus variantes, plaquetas de revestimiento, tapas para parapetos y molduras, etc.

Se eliminan encofrados y grandes coladas de hormigón
Al utilizar el bloque en su función estructural, se agilizan los trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no será necesario contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para desencofrado de columnas, vigas, encadenados (mínimo una semana dependiendo del tipo de hormigón). A su vez no se requerirán oficiales carpinteros y armadores. En mampostería reforzada sólo es necesario utilizar barras rectas, sin ataduras de ningún tipo, ya que el empalme de las mismas se realiza por simple yuxtaposición.

Permite racionalizar las instalaciones sanitarias y eléctricas
Utilizando bloques de distinto espesor (ancho) se logran entrantes y salientes en la pared, comúnmente conocidos como nichos, en donde se alojan las cañerías sanitarias y de electricidad, sin necesidad de tener que cortar los BH con corta hierros o discos abrasivos, como sucede con las mamposterías cerámicas, con su consiguiente mayor demanda de mano de obra, elevado desperdicio de los materiales y generación de potenciales fisuras localizadas.

EXCELENTE TERMINACIÓN Y RESISTENCIA

Se eliminan revoques
Debido a que una pared levantada con BH presenta un nivel de terminación superficial uniforme y constante, ésta se comporta como un excelente revoque grueso, por lo que éste se torna innecesario, pudiéndose entonces aplicar directamente el revoque fino sobre una capa de azotado impermeable de ser necesario.
En algunos casos, el BH puede dejarse interiormente a la vista, sin necesidad de realizar ningún tratamiento superficial; en tanto exteriormente requiere un adecuado tratamiento impermeabilizante ya sea aplicando revoques tradicionales, plásticos o pinturas.

Posee una elevada resistencia a la compresión axial de la pared resultante
Esta propiedad hace que este sistema constructivo sea ampliamente utilizado en zonas sísmicas de todo el mundo, aplicando el sistema de la mampostería reforzada con armadura distribuida (MRAD), tal como lo menciona el Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte III — Mampostería en zona sísmica.

Posee una elevada inercia térmica
Debido a su masa, la mampostería de hormigón ofrece una elevada inercia térmica y por ello es utilizada también en regiones de clima fríos, denominándose el proyecto como estructuras solares pasivas, que acumulan la radiación solar durante el día y mantienen la temperatura durante la noche (efecto Trombe-Michel).